從業(yè)17年，他始終牢記精益求精的工匠精神，奮斗在科研一線，戰(zhàn)斗在工廠車間，潛心研究，不僅攻克了多個機械加工技術(shù)難題，還為企業(yè)加強產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本消耗等技術(shù)革新做出了積極貢獻，他就是渭濱技術(shù)能手、寶雞市廣匯機械有限公司加工中心組長張晴秦。

2016年張晴秦加入寶雞市廣匯機械有限公司，這些年來，他從崗位操作工做起，默默無聞，腳踏實地，刻苦鉆研，通過不懈努力逐步成長為組長，期間他為為公司開發(fā)軟件兩項，申請專利一項，參與專利設(shè)計一項，還解決了不少行業(yè)內(nèi)的加工難題，在張晴秦的帶領(lǐng)下，公司的加工中心團隊勇于向前挑戰(zhàn)，取得了“攻無不克、戰(zhàn)無不勝”優(yōu)秀戰(zhàn)績。

2022年公司接到一批訂單，里面有800mm超深腔平面銑削加工、1000mm 超深槍鉆加工、920mm 不銹鋼深孔精加工，這些都是除專用設(shè)備以外，加工中心所難以完成的任務(wù)，憑借著對機械加工的熱愛和對細節(jié)的把控，張晴秦帶領(lǐng)團隊反復(fù)試驗和調(diào)整。在加工車間，他在產(chǎn)品旁邊一蹲就是半個小時，看著產(chǎn)品，腦子里想著，用手里的筆記著，琢磨好了他就回到電腦旁邊畫圖，編寫程序，最終以對頭加工的方式成功地解決了這個技術(shù)難題。

機械加工中的棘輪產(chǎn)品，在銑削的時候因為產(chǎn)品剛性本身較弱經(jīng)常發(fā)震致使加工效率極低，刀具消耗較大，為解決這一難題，他通宵達旦的試驗著，最終使用鉆頭進行排孔，將廢料取出后使用側(cè)銑刀再進行加工，工藝改制后加工效率提升了180%，刀具消耗也降低了35%。但他對于這個結(jié)果仍然不滿意，再經(jīng)過反復(fù)的研究試驗后，二次優(yōu)化，最終加工效率提升了300%，成本消耗降低75%。

工人們都覺得張晴秦身懷絕技，但他卻說：“在加工制造業(yè)干，十幾年如一日的跟機械打交道，要具備嚴謹、積極、負責的工作態(tài)度才能干出成績。客戶的反饋，就是檢驗我們工作態(tài)度的標準，作為一名基層工人，我們要珍惜企業(yè)提供的平臺，發(fā)揮好工匠精神，將個人所學所長與工作實際相結(jié)合，帶領(lǐng)技術(shù)團隊用自己的專業(yè)技能，為企業(yè)提質(zhì)增效添磚加瓦！”

在公司，張晴秦不僅僅擁有高超的技藝，還注重培養(yǎng)后人，在他的帶領(lǐng)下，5名初來乍到的學徒成了有一席之地的師傅，還為企業(yè)培養(yǎng)了8名高技能人才。張晴秦說：“今后我將積極發(fā)揮勞模工匠作用，專注于技術(shù)創(chuàng)新，爭創(chuàng)一流，精益求精，做新時代技術(shù)工人，傳承好勞模精神，幫帶好學員徒弟，實現(xiàn)共同發(fā)展，為企業(yè)發(fā)展貢獻更大的力量。”（寶雞新聞網(wǎng) 羅君）

編輯：王可