茫茫荒漠風沙大，錚錚鐵骨寶石花！截至6月19日，位于塔克拉瑪干沙漠沙雅縣境內(nèi)的中國最深井“深地塔科1井”已鉆進3700.19米，表征良好。據(jù)了解，該井設(shè)計深度11100米。

由120001鉆井隊承鉆這口井使用的就是寶石機械自主研制的全球首臺12000米特深井自動化鉆機，這臺鉆機在電動化、自動化和國產(chǎn)化方面有突破性進展，關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)強化，超大容量管柱設(shè)備自動化，設(shè)備驅(qū)動電動化全面應(yīng)用，核心部件全面國產(chǎn)化。今天，就讓我們了解這臺鉆機是怎么樣誕生的!

為積極踐行國家深地計劃，不斷強化自主裝備研發(fā)制造，寶石機械堅定扛起打造油氣鉆采裝備國之重器的責任使命，充分借鑒深井超深井鉆機和管柱自動化鉆機研制的經(jīng)驗，融合國家科技攻堅任務(wù)創(chuàng)新成果“一鍵式”人機交互7000米自動化鉆機技術(shù)，結(jié)合超深層復(fù)雜環(huán)境作業(yè)工況，著手研制12000米特深井自動化鉆機，進軍深地由此從夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。

寶石機械把鉆機項目作為公司A級項目，從技術(shù)協(xié)議簽訂起就成立多個專項工作組開展各路工作。公司第一時間組成“技術(shù)專家+業(yè)務(wù)骨干”的方案對接小組，和用戶進行多方溝通協(xié)商，通過線上、線下數(shù)輪對接研討，最終于2022年年底簽訂技術(shù)協(xié)議，敲定鉆機集成設(shè)計方案。今年2月完成圖紙設(shè)計。

項目啟動前，寶石機械成立了以技術(shù)專家、一級工程師和業(yè)務(wù)骨干為主要成員的設(shè)計研發(fā)項目組，對設(shè)計研發(fā)進度統(tǒng)籌安排，時間節(jié)點倒排；對關(guān)鍵設(shè)計節(jié)點嚴格把控，對核心技術(shù)問題加強技術(shù)評審，并廣泛聽取用戶意見；在前期類似項目基礎(chǔ)上對單元部件設(shè)計方案進行了再優(yōu)化。整機設(shè)計在追求標準化、人性化、先進性理念的同時，又注重可靠性、經(jīng)濟型，力爭為用戶提供性價比優(yōu)良的鉆探利器。

風光無限，常在險峰；探索不止，須攀高峰。為了保證設(shè)計進度，今年元旦春節(jié)期間，近百名設(shè)計人員主動放棄休息，加快圖紙設(shè)計，人均加班在6天以上，硬是在一個月內(nèi)將主要部件圖紙設(shè)計完成，為后工序贏得了寶貴時間。

鉆機創(chuàng)新研發(fā)萬米級鉆機管柱自動化裝備，具備超高鉆臺管柱輸送和萬米大容量鉆具的存儲和排放功能，以觸控式操作實現(xiàn)設(shè)備的一體化管控，能夠完成管柱全流程自動化處理作業(yè)，大幅提高鉆機的自動化程度。

這臺鉆機技術(shù)性能大幅提升，作業(yè)能力更加強勁，在自動化、電動化和國產(chǎn)化方面取得新的突破。雖然有可借鑒的經(jīng)驗，但是科技創(chuàng)新從來沒有坦途。

結(jié)合鉆機設(shè)備，研發(fā)團隊分成鉆機主體、井架底座、自動化設(shè)備、智能控制多個攻關(guān)小組，多達幾十次上百次的設(shè)計改版已成為家常便飯。功夫不負有心人，經(jīng)過反復(fù)優(yōu)化，鉆機的全新設(shè)計成為了最完美的力作。

鉆機設(shè)計綜合考慮國內(nèi)運輸條件，形成的萬米鉆機關(guān)鍵裝備，滿足國內(nèi)山地、沙漠、戈壁、平原等全區(qū)域的運輸需求。管柱自動化設(shè)備處理能力持續(xù)加強，自動化排管能力滿足11寸鉆鋌的使用，較已研制的管柱自動化設(shè)備處理能力提升14.5％；上四下四拉升式動力貓道，使管柱輸送能力大幅提高。

鉆機攻克了超高鉆臺大載荷提升系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，15米超高鉆臺刷新國內(nèi)紀錄，可滿足超高壓井控設(shè)備安裝需求；配套6000馬力絞車，可連續(xù)提升最大鉤載900噸。3000馬力高壓大排量五缸鉆井泵，排量和壓力波動小。動力貓道、鉆臺機械手及二層臺排管裝置等自動化設(shè)備全面采用電驅(qū)動，控制更精準，運行更環(huán)保，低溫適應(yīng)性強；電動輔助絞車、電驅(qū)鉆井液閘閥組，可實現(xiàn)司鉆遠程操控，操作更安全。鉆機關(guān)鍵部件全面實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，有效解決了核心部件“卡脖子”問題。

“一定要按期產(chǎn)出12000米自動化鉆機，這是政治任務(wù)?！睂毷瘷C械主要領(lǐng)導(dǎo)鏗鏘有力的話語展示了寶石人迎難而上的決心和毅力。

沖鋒號已經(jīng)吹響，面對從未有過的挑戰(zhàn)，寶石人毅然決然向目標沖刺。經(jīng)過前期幾個月的充分準備，今年春節(jié)期間，12000米特深井自動化鉆機正式進入廠內(nèi)生產(chǎn)制造階段。

為確保該項目剛性履約，寶石機械全面實施項目制管理，通過倒排進度、靠前生產(chǎn)、全員發(fā)力，與用戶單位及協(xié)作方、配套廠商密切配合聯(lián)動，確保項目高質(zhì)量、高效率運行。

公司堅持一體化協(xié)同作戰(zhàn)，由鉆機落成單位鉆機分公司分別與鋼結(jié)構(gòu)分公司、泵業(yè)分公司等各主導(dǎo)單位簽訂重要部件及配套產(chǎn)品的內(nèi)部供需合同，明晰權(quán)責利，有效將萬米鉆機生產(chǎn)制造工作具體化、有形化。

生產(chǎn)運行處作為項目統(tǒng)籌部門，積極推行“半小時響應(yīng)+限時完成”工作機制，打破常規(guī)組織生產(chǎn)模式，每天帶隊巡查鉆機生產(chǎn)進度，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題，同時系統(tǒng)做好生產(chǎn)組織策劃和關(guān)鍵環(huán)節(jié)把控，全面梳理項目工作任務(wù)，制定管理責任清單，明確節(jié)點要求和相關(guān)責任人。

承擔鉆機結(jié)構(gòu)件制作任務(wù)的鋼結(jié)構(gòu)分公司提前確認了井架底座的材料和生產(chǎn)工藝，從庫存材料中清理出了鉆機所需的型鋼和板材，提前預(yù)投非關(guān)鍵部件，并按期完成了井架、底座的結(jié)構(gòu)件組裝和焊接工作。3月25日，鉆機第一件基座上井場。

鉆機配套動力貓道為全新設(shè)計的機電液集成化產(chǎn)品，組裝和調(diào)試難點多。承擔該任務(wù)的自動化設(shè)備分公司積極總結(jié)經(jīng)驗，統(tǒng)籌安排配裝，減少油漆后配焊，白天配合軟件調(diào)試，晚上進行功能及可靠性試驗，在保證組裝進度的同時也確保產(chǎn)品質(zhì)量和調(diào)試。

面對全新設(shè)計的萬米級自動化鉆機，鉆機分公司在安裝調(diào)試過程中組織精銳力量，24小時輪流倒班奮戰(zhàn)在井場現(xiàn)場，他們想盡各種辦法，提出合理建議，與工藝設(shè)計人員現(xiàn)場制定方案。按照用戶的發(fā)運要求，分公司改變常規(guī)流程，積極協(xié)調(diào)銷售公司、生產(chǎn)保障中心、物流公司，現(xiàn)場整改打包和發(fā)運鉆機，五天時間完成共65車次的所有單元部件的發(fā)運。

國家研究中心采取“現(xiàn)場專人服務(wù)+專家定期支持”的現(xiàn)場服務(wù)模式，對現(xiàn)場問題及時作出響應(yīng)與答復(fù)。鉆機集成調(diào)試階段，智能控制所采用高位設(shè)備、低位設(shè)備分區(qū)并行，主司鉆、副司鉆聯(lián)動協(xié)同的方式，加速調(diào)試進度，做到人休機不停，每天24小時工作制，保質(zhì)保量完成各項調(diào)試任務(wù)。

西安寶美公司針對萬米鉆機首次搭載的國產(chǎn)化鉆機電控系統(tǒng)，通過早期探索、攻關(guān)試驗、規(guī)模應(yīng)用和優(yōu)化提升4個階段的突破，25天全生產(chǎn)周期，完成3臺房體、1臺電阻箱橇，項目執(zhí)行交出了滿意的答卷。

4月10日，鉆機巍然屹立在試驗井場，26日順利通過用戶組織的出廠驗收，5月9日完成出廠發(fā)運，全球首臺12000米特深井自動化鉆機在寶石機械研制成功。

點點星火，匯聚成炬。四個多月，一臺全新的萬米級自動化鉆機從設(shè)計到發(fā)運，較以往常規(guī)鉆機生產(chǎn)提速20%，——這就是遇強則強的寶石力量、寶石速度。（寶石機械）